Cases
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Indústria de Ferramentas Manuais – Setor de Usinagem
Indústria de Equipamentos de Transporte – Setor de Estamparia
Indústria de Utensílios Domésticos – Setor de Injeção de Plástico
CASE 1
Indústria de Ferramentas Manuais – Setor de Usinagem
CENÁRIO:
No setor de usinagem existem 50 máquinas de última geração, capazes de usinar as 200 ordens de produção mensais, porém o ferramental disponível permite apenas utilizar 5 ou 3 máquinas simultaneamente para produzir determinadas peças. Como distribuir estas ordens de produção de modo a otimizar a produção e obter o menor atraso possível na produção das peças usinadas?
RESULTADO COMPARATIVO ENTRE PROGRAMAÇÃO COM MÉTODOS TRADICIONAIS E COM O OPTIMUS APS:
| Planejamento SEM o Optimus APS | Planejamento COM o Optimus APS | |
|---|---|---|
| Tempo Gasto em Planejamento | 8 horas | 1 MINUTO |
| Horas de Atraso na Produção | 653 horas | 528 HORAS |
| % de Melhora | - | 19% |
CASE 2
Indústria de Equipamentos de Transporte – Setor de Estamparia
CENÁRIO:
No setor de estamparia existem 70 máquinas de diversos tipos, prensas, máquinas de corte a laser, plasma, etc. Mensalmente devem ser produzidas 45.000 ordens de produção das mais diversas quantidades e modelos de peças. Os mais diversos tipos de restrições ocorrem com frequência, obrigando a reprogramar a produção gerando muitos set-up e ineficiências, que são compensadas com aumento de peças em estoque intermediário. Como programar tantas ordens de produção em tantos equipamentos buscando reduzir WIP e reduzir o set-up de equipamentos?
RESULTADO COMPARATIVO ENTRE PROGRAMAÇÃO COM MÉTODOS TRADICIONAIS E COM O OPTIMUS APS:
| Planejamento SEM o Optimus APS | Planejamento COM o Optimus APS | |
|---|---|---|
| Tempo Gasto em Planejamento | 4 horas | 10 MINUTOS |
| Tempo de set-up | 1.034 horas | 885 HORAS |
| % de Melhora | - | 19% |
| WIP | R$ 2,687 Milhões | R$ 1,996 Milhões |
| % de Melhora | - | 19% |
CASE 3
Indústria de Utensílios Domésticos – Setor de Injeção de Plástico
CENÁRIO:
No setor de injeção existem 10 injetoras. Mensalmente devem ser produzidas aproximadamente 2.000 ordens de produção das mais diversas quantidades e modelos de peças. O número de moldes é restrito e existem uma grande variedade de cores. É necessário considerar os set-ups tanto de moldes como de cores pois a grande frequência de trocas acarreta muito tempo de parada das máquinas. Cada tipo de set-up tem tempos diferentes e provocam efeitos distintos na produção. Como aumentar a produtividade e reduzir o atraso nas entregas considerando todas estas variáveis?
A utilização do Optimizer por apenas 1 minuto resultou em melhora significativa do cenário original.
| Planejamento Optimus OPS + Optimizer | |
|---|---|
| Tempo de Otimização | 1 MINUTO |
| Ordens de Produção em Dia | AUMENTO DE 300% |
| Ordens de Produção Atrasadas | REDUÇÃO DE 50% |
| Redução de Set-up | 25% |
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